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  昨天，易利斯自动化小温跟大家简单的说了下什么是直流电机，直流电机的特点以及直流电机的应用场景等， 今天咱们继续聊聊直流电机的内部结构问题。一般要维修直流电机，我们一定要弄明白直流电机的内部结构，这个是咱们维修电机的首要必备的条件之一。

  直流电动机结构型式，根据其容量大小和工作环境和运行方法不一样而有很大差别。根据容量和转矩大小，结构上可分为大、中、小型;根据防护方法不一样，又可分为开启式、防护式、防滴式、全封闭式和封闭防水式。但是不论结构型式差别如何，其主要结构部件和功能还是相同的。直流电动机主要是由定子、转子(电枢)、电刷装置以及支承保护结构件等所组成。

  是产生磁场，构成磁路的部分，由主磁极、换向极、机座和补偿绕组所组成。如图5-3。当 电枢直径超过1000mm时，定子一般都会采用分半结构。

  主磁极:是产生励磁磁势和建立主磁场的，由铁心、励磁线圈和极身绝缘组成，如图5-4。

  主极铁心:一般由1~2mm钢板冲成的冲片叠压而成，用铆钉、螺钉或焊接方法体。一般电机的主极冲片不需要绝缘处理，但对于要求励磁回路时间常数小，以及晶闸管供电机中，则冲片需刷漆，固紧螺杆与铁心需绝缘。中小型电机主极线圈一般均采用绝缘导线多层绕制而成。对励磁电流比较大的大型电动机，往往采用裸铜排扁绕而成。极身绝缘结构有绝缘框架、极身直接熨包绝缘和模压极身绝缘三种结构。换向极:是建立一个抵消电抗电势的换向磁场，以改善换向。换向极线圈多数是由裸铜线扁绕而成，匝数较多的换向极线圈中间垫以匝间绝缘，匝数较少时，往往用垫块隔开，以改善通风冷却条件。换向极铁心:除了小型电机用整体铁心之外，其余电机一般也由1~2mm冲片叠装而成。对于晶闸管供电的电动机，换向极铁心也需要绝缘处理。换向极极身绝缘:多数采用极身上直接熨包云母板或玻璃坯布等绝缘材料。

  机座:是构成直流电动机磁路的一个部分，同时又起支承主极、换向极和端盖的作用，直流电动机的负载的反作用扭矩，也是通过机座传递到基础上，因此机座要有足够刚度的钢极焊接而成，晶闸管供电大型电动机，为减少时间常数和改善动态换向，一般也用1~2m血神片叠成。考虑运输、安装和检修的方便，大型电机机座通常做成分半式。补偿绕组:是为抵消横轴电枢反应和改善换向而设置的，它放置在主极极靴的槽内，中型以上直流电动机都有补偿绕组。补偿绕组能提高电机的过载能力和减少环火可能性。

  是实现能量转换的旋转部件，由电枢铁心、电枢绕组、电枢支架、换向器和转轴组成，电枢铁心:是由两面刷漆的0.35~0.5mm冷轧硅钢片或热轧硅钢片叠压而成，要求有较高的导磁率和较小的铁耗。其外圆表面开有很多槽，以放置电枢绕组，不但起固定绕组作用，而且使槽内导体免受过大电磁力的作用。中、小型电机电枢铁心直接套在轴上，大中型电机的铁心都套在支架上。电枢绕组:是实现能量交换的主要部件，一般放置于铁心槽内，用槽楔固定，防止离心力将绕组甩出，端部绑扎用钢丝或经增强塑料处理的玻璃丝无纬带，亦是起固定和防离心作用。电枢绕组种类很多，对于电机的换向和散热影响很大，往往根据不同的使用情况加以选择。为了减低电抗电势，并改善电枢绕组散热条件，目前已出现一种取消槽楔，改用无纬带绑扎电枢绕组结构型式，电枢支架:是大，中型电机电枢铁心的支撑件，必须要有较好的强度和刚度，同时也必须有利于通风和减轻重量。换向器:和电刷装置一起构成直流电机的滑动接触，将外电路的直流电引入电枢，并转换成电枢内的交流电势。最常见的换向器是拱形，换向器主要由换向片、片间云母、V形环以及压圈、套筒等紧固件组成。图 5-7是拱形换向器结构。转轴:转轴是电枢主要支撑件，它不但要传递扭矩，而且还要承受电枢重量、单边磁拉力，轴向推力和轴系扭振时产生交变力矩，因而它一定要有足够的强度、刚度和疲劳寿命。直流电动机转轴通常是实心轴，其材质通常为优质中碳纲、低合金钢或合金钢。为了减轻重量，改善通风和增加刚度，在大型电机上，也有采用焊接轴和薄壁应力轴(即空心轴)。

  是构成滑动接触的结构部件之一，由电刷、刷握、刷架以及刷杆座圈所组成。要求有足够的刚度，在运行中能保持恒定弹簧压力，保持与换向器的良好接触，刷距应严格等分，以保证良好换向。并应考虑在日常维修工作中，能方便的调整中性面和更换电刷。

  这些部件包括轴承、端盖(罩)底板等支承部件，以及过速测速装置、埋设测温元件和装设在电机内的电加热器等保护装置。

  以上就是今天易斯斯自动化小温要跟大家讲的直流电机结构的全部内容，不管是高压电机、伺服电机、三相异步电机还是直流电机的维修，弄懂电机的结构是一名合格的电机修东西的人首先一定要具有的一个技能。我司所有技术人员都是在电机维修领域从事相关工作5-10年专业技术人员，欢迎各位前来交流学习。返回搜狐，查看更加多