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  三相异步电动机接线图三相异步电动机接线 A.M. 三相异步电机接线图:三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。 一头叫做首端 ，另一头叫末端。规定第一相绕组首端用D 1表示，末端用D 4表示;第二相绕组首端用D2表示，末端用D5表示;第三相绕组首末端分别用D3和D6来表示。这六个引出线头 引入接线盒的接线柱上，接线)。三相定子绕组 的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形，星形接法是将三相绕组的末端并联起来， 即将D4、D5、D6三个接线...

  三相异步电动机接线 A.M. 三相异步电机接线图:三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。 一头叫做首端 ，另一头叫末端。规定第一相绕组首端用D 1

  示，末端用D 4表示;第二相绕组首端用D2表示，末端用D5表示;第三相绕组首末端分别用D3和D6来表示。这六个引出线头 引入接线盒的接线柱上，接线)。三相定子绕组 的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形，星形接法是将三相绕组的末端并联起来， 即将D4、D5、D6三个接线柱用铜片连结在一起，而将三相绕组首端分别接入三相交流 电源，即将D1、D2、D3分别接入A、B、C相电源，如图(2)所示。而三角形接法则是 将第一相绕组的首端D 1与第三相绕组的末端D6相连接，再接入一相电源;第二相绕组的 首端D2与第一相绕组的末端D4相连接，再接入第二相电源;第三相绕组的首端D3与第 二相绕组的末端D5相连接，再接入第三相电源。即在接线分别用铜片连接起来，再分别接入三相电源，如图(3)所示。一台电 动机是接成星形还是接成三角形，应视厂家规定而进行，可以从电动机铭牌上查到。三相 定子绕组的首末端是生产厂商事先设定好的，绝不可任意颠倒，但可将三相绕组的首末端一 起颠倒，例如将三相绕组的末端D4、D5、D6倒过来作为首端，而将D1、D2、D3作为末端，但绝不可单独将一相绕组的首末端颠倒，否则将产生接线错误。如果接线盒中发 生接线错误，或者绕组首末端弄错，轻则电动机 异常起动，长时间通电造成启动电流过 大，电动机发热严重，影响寿命，重则烧毁电动机绕组，或造成电源短路。 三相电机接线 电机接线盒 电机y接时，接线盒里，连接片的连接方式 电机角接时，接线盒连接片的连接方式 学习三相电机的两种接法 学习电工 2009-08-07 20:41:28 阅读1936 评论3 字号:大中小 订阅 当电工也20多天了，学了点零零碎碎的东西，今天在现场学了点三相异步电机的基本接法:星型接法和三角接法。虽然是些很简单的东西，但是对我这个菜鸟来说很有用，现在把它贴出来与与大家共勉。 星型接法 三角接法 图片都是从网上找的，借花献佛，嘿嘿。下面是我从网上找的，星型接法和三角接法的区别。 在承受相同电压及相同线径的绕组线圈中，星型接法比三角型接法每相匝数少根号3倍(1.732倍)，功率也小根号3倍。成品电机的接法已固定为承受电压380V，一般不适宜更改。只有三相电压级别与正常380V不同时才改变接法，如三相电压220V级别时，原三相电压380V星型接法改为三角型接法就能适用;如三相电压660V级别时，原三相电压380V三角型接法改为星型接法就能适用，其功率不变。一般小功率电机是星型接法，大功率的是三角接法。标称电压下，应该使用三角形连接的电动机，如果改成星形连接，则属于降压运行，电动机功率减小，启动电流也减少。标称电压下，应该使用星形连接的电动机，如果改成三角形连接，则属于超压运行，是不允许的。大功率电机(三角型接法)起动时的电流很大，为减少起动电流对线路的冲击，一般都会采用降压起动，原三角型接法运行改为星型接法起动就是这里面一种方法，星型接法起动后转换回三角型接法运行。 这里面提到了星三角降压启动，这样的一个东西我还是刚听说，以后再慢慢学习这种接法吧 1、Y,?启动:Y,?启动适用与定子绕组为?连接的电动机，采用这样的形式启动时，可使每相定子绕组降低到电源电压的58,，启动电流为直接启动时的33,，启动转矩为直接启动时的33,。启动电流小，启动转矩小。 3、三相电阻降压启动:电阻减压启动通常用于轻载启动的笼型电动机，且由于其缺点明显而很少采用。定子回路接入对称电阻，这种启动方式的启动电流比较大而启动转矩较小。如启动电压降至标称电压的65,，其启动电流为全压启动电流的65,，而启动转矩仅为全压启动转矩的42%,且启动过程中消耗的电能较大。 3、自耦变压器降压启动:这样的形式通常用于要求启动转矩较大而启动电流较小的场合，采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转矩。如启动电压降至标称电压的65,，其启动电流为全压启动电流的42,，而启动转矩仅为全压启动转矩的42%。 4、软启动器降压启动:其特点是启动平稳，对电网冲击少;不必考虑对被启动电动机的加强

  ;启动装置功率适度，一般只为被启动电动机功率的5,25%;允许启动的次数较高;但目前设备造价昂贵;大多数都用在大型机组及重要场所。 大功率电机如果直接(即全压)起动，它的起动电流可达额定电流的4--7倍，过大的起动电流将造成电机过热，影响电机寿命，同时电机绕组在电动力的作用下，会发生变形，会造成短路而烧坏电机，而且还会造成电网电压显著下降而影响同一电网上其它负载的正常工作。所以大功率电机要采取降压启动以限制起动电流。 目前，功率因素补充方法如下: 1.固定补偿 (1)串联补偿。串联补偿大多数都用在输电、配电线路，将电容器与线路串联，已改变线路参数、减少线路的电压损失、提高线路末端的电压水平、减少网络的功率损耗和提高输送能力。 (2)并联补偿。电力系统中的感性负载总电流滞后电压一个角度，若将电容器与负载并联，就能抵消一部分电感电流，以此来降低了总电流，这就是并联补偿的原理。降低用电设备所需无功功率，提高功率因数，称为提高自然功率因数，其主要方法有:合理选择电机容量，控制电动机和电焊机的空载运行等。 2.自动补偿 自动补偿是将并联电容器的固定补偿方式选用自动控制，以调整和适应无功需求的实时变化。自动补偿能克服固定补偿的缺点，优化无功补偿的效果，提高无功补偿的能力，实现无功补偿的平滑调节，但自动补偿装置的结构相对较为复杂，设备造价也相比来说较高。 无功功率补偿的方法有了并联电容器补偿、同步电机补偿、动态无功功率补偿等。由于并联电容器具有功率损耗小、安装、运行、维护方便等优点，目前得到了普遍的应用。但固定并联补偿存在补偿功率不能平滑调节的缺点，同时由于电容器输出无功功率与电压平方成正比，当系统电压偏低时，需要更加多的无功功率进行补偿以提高系统电压，电容器却因电压低而降低了出力。反之，系统不需无功补偿时，由于电容器的接入，将使负载端电压过分升高，影响补偿效果，这也是电容器补偿的一个缺点。 此外，有些电力电子设备如整流器、变频器、开关电源等;可饱和设备如变压器、电动机、发电机等;电弧设备及电光源设备如电弧炉、日光灯等，这些设备均是主要的谐波源，运行时将产生大量的谐波。谐波对发动机、变压器、电动机、电容器等所有连接于电网的电器设备都有大小不等的危害，主要体现为产生谐波附加损耗，使得设备过载过热以及谐波过电压加速设备的绝缘老化等。 并联到线路上进行无功补偿的电容器对谐波会有放大作用，使得系统电压及电流的畸变更严重。另外，谐波电流叠加在电容器的基波电流上，会使电容器的电流有效值增加，造成温度上升，减少电容器的常规使用的寿命。 谐波电流使变压器的铜损耗增加，引起局部过热、振动、噪音增大、绕组附加发热等。 谐波污染也会增加电缆等输电线路的损耗。而且谐波污染对通讯质量有影响。当电流谐波分量较高时，可能会引起继电保护的过电压保护、过电流保护的误动作。 因此，如果系统量测出谐波含量过高时，除了电容器端需要串联适宜的调谐(detuned)电抗外，并需针对负载特性专案研讨加装谐波改善装置

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